智能制造解决方案

融合先进自动化技术与柔性协作机器人，驱动制造业数字化转型

工业自动化协作机器人工作站

交钥匙自动化解决方案

中国领先的装备与自动化系统解决方案供应商

我们在军工、航空、航天及汽车零部件等多个关键领域积累了丰富的经验。提供从设备选型、产线规划、建设调试到售后运维的一站式服务。

无论是多品种小批量的柔性加工系统（FMS），还是高效率的全自动加工系统，我们都能精准交付。特别在弹类零件、薄壁零件、铝/镁/钛/钨合金等特殊材料加工领域，拥有显著的领先优势。

                            核心能力
                            整厂级数字化制造解决方案
数控加工中心联动控制
智能检测闭环反馈

                        

全生命周期定制服务

深入剖析痛点，提供无缝衔接的专业支持

需求咨询

方案设计

技术方案

项目实施

售后运维

自动化集成能力

模块化单元集成，最大化提升生产效率与品质

加工单元

集成高精度数控机床与专用夹具，确保加工工艺稳定性。

物流单元

AGV、桁架机械手与输送线的高效协同，实现物料自动流转。

控制单元

中央集成控制系统，实时监控设备状态与生产数据。

智能单元

集成视觉检测与在线测量，实现质量闭环控制。

设计建设能力层级

从单机改造起步，逐步进阶至数字化工厂的全方位服务

L1. 单机改造

改造现有设备实现简单自动化能力，提升基础设备效能。

L2. 单机自动化

整体设计机床及配套的自动化方案，如自动上下料装置。

L3. 生产线改造

将现有多台设备整合为生产线，打通物流与信息流。

L4. 生产线自动化

设计完整的生产线自动化解决方案，实现多工序的无人化流转。

L5. 工厂自动化

完整规划实施工厂整体自动化和数字化解决方案，打造智能黑灯工厂。

成功交付 100+ 标杆项目

深入了解项目案例

SG10H 系列

CNC 协作机器人
自动化单元

打破“招工难、成本高、效率低”的行业魔咒，专为中小企业多品种小批量生产打造。

83%人员缩减

500%人效提升

25%运营成本

机加工行业现状与痛点

基于深耕观察，中小企业转型面临三大结构性瓶颈

作业环境严苛

高温、高油污的极端工况长期存在，导致职业健康隐患频发，安全挑战显著。

人才供需失衡

合格技工断层严重，用工成本刚性上涨。企业陷入“有订单缺人手”的循环。

管理复杂度高

高人员流动性叠加频繁生产波动，导致运营管理碎片化，制约规模扩张。

投入产出对比 (24台CNC)

评估指标	传统人工 (AS-IS)	机器人协作 (TO-BE)	优化
人员编制	24 人	4 人	▼ 83%
人均效能	看管 1 台	运维 6 台	▲ 500%
年度支出	¥ 288 万元	¥ 5.5 万元 (电费)	▼ 成本骤降

财务视角的成本剪刀差

人工成本陷阱： 传统模式下，仅人力基础薪资支出即高达 288万元/年（未含隐性成本）。

零边际成本： 若需24小时三班倒满产，机器人模式仅需微增电费，而人工模式招工难度极大。

1拖2 自动化单元 即使加上4名运维人员薪资，自动化方案的年度总运营成本仍不到传统模式的 25%。

六大核心竞争优势

全域兼容架构

广泛适配主流数控设备（钻攻、车/铣床），满足多元化产线需求。

模块化极速部署

一体化集成设计，免去繁琐现场调试，真正实现“即插即用”。

零代码交互体验

搭载极简人机交互系统，无需专业编程背景，一线操作员即可上手。

柔性换产系统

创新的快换料盘设计，支持多规格工件快速切换，契合高频换产。

自适应工装技术

支持多样化工件的自由定位与放置，具备极强的工况适应性。

权威安全保障

通过多项严苛工业安全认证，构建多重防护体系，确保人机协作安全。

技术规格参数

15KG 负载

SG10H-15

适配：数控车床 / 立加

有效负载	15 kg
工作范围	1300 mm
工件尺寸	L≤150mm, φ≤80mm
储存量	滑动双码盘 (下20/上25)
功耗	600W (典型应用)
关节速度	J1-J2: 80°/s, J3-J4: 120°/s
末端速度	2 m/s (有效负载下)
防护等级	IP54 / IP66(选配)

20KG 负载

SG10H-20